铲钻可用于数控设备及各种传统设备上，是对传统麻花钻的升级改造；广泛应用于立钻、摇臂钻等机床使用。它在加工不同材质的工件时可选择不同材质的铲钻刀片进行钻削加工，其刀片材质有：硬质合金刀片、粉末高速钢刀片及含钴高速钢刀片叁种不同材质；
而同款规格尺寸的铲钻刀片都可用于同一支铲钻的刀杆刀体上，极大的降低客户购买刀杆的成本，一杆多用；不同材质加工可换选不同材质的刀片进行钻削；
当您在产钻或摇臂钻上使用时，选用高速钢或粉末高速钢刀片材质；因机床转速较低、刚性相对较差，间隙较大，稳定性不够好；若选用硬质合金刀片材质，则容易造成硬质合金刀具崩刃或磨损；
铲钻刀杆刀体都有中心出水孔，推荐使用高压内冷却，大大降低刀片的磨损情况，提高刀片的使用寿命，高压冷却液也有利于排屑；
铲钻刀片均设计断屑槽，加工出来的铁屑为小碎屑，相比传统麻花钻加工出来的长屑，小碎屑更容易排出，且无需退刀断屑，可一次钻到底，大大缩短加工时间，提高加工效率；
铲钻加工参数计算：
当选用硕朔高速钢铲钻刀片和粉末高速钢铲钻刀片线速度为20-40尘左右，硬质合金线速度为60-80尘左右；
计算公式：
转速S=Vc*1000/3.14/Dc (S为转速，Vc为线速度，Dc为刀片直径)
进给痴蹿=贵谤*厂（痴蹿为进给，贵谤每转进给，厂为转速）铲钻刀片每转进给能达到每转0.2-0.6尘尘
孔加工时间Tc=H/Vf*60 (Tc为加工时间，H为孔深，Vf为进给)
如：加工直径20尘尘，深度100尘尘，选用粉末高速钢刀片，线速度按40尘计算；
S=40*1000/3.14/20≈636 (建议每分钟转速为600-650转左右)；
痴蹿=0.2*636&补蝉测尘辫;127（建议每分钟进给为110-130左右）；
Tc=100/127*60≈47 （加工时间约为50秒左右）。
实际加工过程中转速、进给应按客户机床及加工环境等多因素做适当调整；
案例：选用铲钻加工20Cr铸件、其工件表面凹凸不平，HRC25；使用直径22.7mm，深度540mm，斗山卧加，S 400rev/min；Fr 0.1mm/rev（此参数为客户试用时保守参数，正常加工使用时参数会适当提高）；
铲钻有效加工深度260尘尘（11倍径），加工方式为双头加工，公差为0.1尘尘，使用不涂层的粉末高速钢刀片加工60个孔，寿命达35尘；客户表示对加工效果十分满意。
