进口大直径鲍钻有5倍径，6.5倍径，8倍径，带内冷中心钻，
鲍钻的优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低加工效率一般是麻花钻的2-3倍。鲍钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。鲍钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。
第五、鲍钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且鲍钻的加工直径要比普通钻头大的多，大能达到D50~60mm，当然鲍钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的鲍钻少见。鲍钻与普通钻头的区别就是鲍钻使用刀片，周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。鲍钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且鲍钻的加工直径要比普通钻头大的多，大能达到D50~60mm
进口大直径鲍钻的主要特点：小直径可达10尘尘齿3倍长。双角度刀片，大幅增加进给。中心刃、外刃使用相同刀片，库存容易管理、成本低。更高精度、更好表面光洁度。
鲍钻在数控加工中的优势：
1. 鲍钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。
2. 鲍钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
3．鲍钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
4. 鲍钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产物的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
5. 在标准长径比条件下，使用鲍钻打孔时无需退屑。
6. 鲍钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。
7. 使用鲍钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。
8. 使用鲍钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
9. 使用鲍钻技术不但能减少钻削工具，且因鲍钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6—7倍。
鲍钻在数控机床上的使用技巧：
1． 鲍钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此鲍钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
2． 使用鲍钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
3． 加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、鲍钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、鲍钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
4． 使用鲍钻时一定要考虑机床主轴功率、鲍钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好鲍钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5． 装夹鲍钻时，一定要使鲍钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。
6． 使用鲍钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。
7． 鲍钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使鲍钻刀片破损或鲍钻损坏。
8． 使用鲍钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。
9． 使用鲍钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。
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